業界ニュース|2022-06-10|admin
毫無疑問，增強型檢測設備的發展對PCB組裝行業非常重要。自動光學檢測(AOI)和自動X射線檢測(AXI)技術的速度和準確性使PCB制造商能夠滿足當今電子產品日益復雜的需求。
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在當今市場上，更高的數量、更高的復雜性以及對具有競爭力的價格的需求已經產生了對電子合同制造商進行快速準確檢查的需求。人工檢查已不能單槍匹馬完成任務。
這些天電子合同制造商如何改進：
通過在SMT過程中將自動檢測機直接“在線”放置，可以更早地檢測到嚴重錯誤，從而節省時間和金錢。
兩種類型的檢測設備都是通用的，可用于裝配過程的幾個不同階段。將檢測機放置在離故障源最近的位置，確保故障板的快速檢測是最有效的。
通常，大多數檢查機放置在焊接過程之前或之后。兩個位置都不錯，但后焊是[敏感詞]的選擇，因為所有的焊點都可以測試是否有引線翹起、焊點不足和墓碑等缺陷。
AOI
AOI方法使用一個(2D)或兩個(3D)相機和一個光源來拍攝電路板測試的準確照片，并將它們與詳細的原理圖進行比較。如果兩者在一定程度上不匹配，則該板將被標記并由助手手動檢查。
3D檢測機使用雙攝像頭生成電路板的3D圖像，以測量真實的輪廓形狀、接頭和圖案。
該技術可以驗證市場上使用的01005和其他微小元件。
AXI
AXI技術基于與AOI類似的原理，但具有檢查通常隱藏在視野之外的元素的非常有用的能力。
X射線不使用光，而是用于檢查AOI看不到的東西，例如在芯片封裝下方具有焊點的陣列封裝。這種能力使AXI成為檢查具有BGA和RF屏蔽的復雜電路板測試的[敏感詞]選擇。
與AOI一樣，X射線檢測也有兩種形式。2D或傳輸檢查類似于2DAOI，因為它創建數字圖像，然后將其與示意圖進行比較。3DAXI生成多層板每一層的圖像，讓它們立即通過檢查。
結合兩種技術
檢測設備的另一個重要功能是數據收集和過程反饋。當機器處理電路板測試時，會收集數據，并在某些情況下通過工廠網絡傳輸到數據庫。這些機器還可以相互“通信”，共享數據和程序以更有效地對抗缺陷。
這是什么意思？
基本上，這意味著使用質量檢測設備可以簡化您和ECM的生活。AOI和AXI設備，那么當涉及更小和更復雜的組件時，它可以在實現健康的準時交付、產品質量和正確評估故障方面大有幫助。這對你來說很棒。對于電子合同制造商來說，對您有利的對他們也有好處。能夠始終如一地為客戶提供可靠的產品有利于他們的業務和聲譽。
