脈沖布袋除塵器是我們公司主要生產(chǎn)的產(chǎn)品之一，它的性能穩(wěn)定，加工時(shí)采用了氣密性設(shè)計(jì)所以它的密封性是比較好的。那么脈沖布袋除塵器有著那么多的優(yōu)點(diǎn)以及特點(diǎn)我們?cè)谠O(shè)計(jì)和選擇的時(shí)候應(yīng)該主要考慮哪些問(wèn)題呢？我們一起來(lái)了解一下。
1、壓力損失
如果缺乏更恰當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，在過(guò)濾速度低時(shí)可以吧75*9.8帕作為典型數(shù)據(jù)。但若是采取較高的過(guò)濾速度，或者存在粘性或低孔率的灰塵曾，應(yīng)當(dāng)取稍高的數(shù)值。
2、過(guò)濾速度
過(guò)濾速度即氣布比。它是被過(guò)濾的氣體流量同除塵不大面積的比值，其因此為m3/min.m2=m/min。這是速度的單位，它代表氣體通過(guò)除塵布袋的平均速度，不考慮有許多面積被構(gòu)成織物的纖維所占有。為此，經(jīng)常又把它成為表觀表面速度。
過(guò)濾速度是決定除塵器性能的一個(gè)很重要的因素，過(guò)濾速度太高會(huì)造成壓力損失過(guò)大，降低除塵效率，使除塵布袋堵塞和過(guò)早損壞。但是，提高過(guò)濾速度可以減少除塵器需要的過(guò)濾面積，從而可以用較小的除塵設(shè)備來(lái)處理同樣體積的氣體。
對(duì)某一組設(shè)計(jì)參數(shù)有一個(gè)佳過(guò)濾速度。一般，細(xì)灰塵比粗灰塵取的過(guò)濾速度要低一些，較小的除塵器往往采用比大除塵器高的過(guò)濾速度。脈沖式、反向射流式除塵器可以比振動(dòng)式、反向氣流式的過(guò)濾速度取得高些。
3、過(guò)濾面積
進(jìn)入脈沖布袋除塵器的氣體流量(m3/min)除以所選用的過(guò)濾速度(m/min)，即得實(shí)際需要的織物面積(m2)。由于溫度變化，以及空氣的額外增減，進(jìn)人除塵器的舍塵氣體體積不同生產(chǎn)過(guò)程所排出的體積相同。如果除塵器應(yīng)用在流量有變化的場(chǎng)合，需要作出判斷，究竟是按峰值流量還是平均流量來(lái)計(jì)算過(guò)濾面積。另外，還應(yīng)考慮除塵器除塵布袋織物的儲(chǔ)備量，以便進(jìn)行清灰，檢查和維修。
4、殼體結(jié)構(gòu)
一臺(tái)除塵器需要多少分隔室是比較容易確定的。在決定了每個(gè)分隔室的除塵布袋面積以后，便要決定有利的除塵布袋長(zhǎng)度、直徑和排列間距。一般長(zhǎng)度的除塵布袋好有不小于50毫米的間距；特別長(zhǎng)(如大過(guò)3米)的除塵布袋間距應(yīng)當(dāng)更大些。除塵布袋應(yīng)當(dāng)分組，在兩組之間留下通道。如果只在一側(cè)有通道，除塵布袋直徑為150毫米，每組不應(yīng)當(dāng)多于三或四排布袋；直徑為300毫米的每組不應(yīng)多于二排。如果兩側(cè)有通道，直徑150毫米的不應(yīng)多于八排，直徑300毫米的不應(yīng)多于四排。通道寬度為450～600毫米。每組除塵布袋的總數(shù)取決于所用的振動(dòng)機(jī)構(gòu)。通常，一組布袋內(nèi)有一組振動(dòng)機(jī)構(gòu)操縱。一個(gè)分隔室可以包含若干組布袋。
華康生產(chǎn)的脈沖布袋除塵器工作運(yùn)行起來(lái)方便，脈沖布袋除塵器的箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。脈沖布袋除塵器的進(jìn)、出入口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。