華康環保生產的碳素廠除塵器目前被應用在化肥、焦化、城市煤氣、冶金、建材、碳素、陶瓷等行業的氣體凈化，用以回收煤氣、焦爐氣中的焦油，同時去除其中的粉塵、水霧等雜質，達到物料回收和氣體凈化雙重效果，對工藝流程中后工段設備的正常穩定運行也起著至關重要的作用。
炭素廠除塵器的工作原理：
含塵氣體在引風機的吸引下從進風口切向進入除塵器底部的灰斗。氣體中較大的塵粒首先撞擊風道中的擋板，在重力作用下落入灰斗。沒有落入灰斗的細小灰塵向上折疊，穿過布袋，在布袋的過濾作用下，附著在布袋的外表面。凈化后的氣體通過布袋進入上箱體，收集在出氣管中，由引風機引出，排入大氣。
用車床加工碳棒外圓時，粉塵的粒徑大多在50微米左右，還有一些小塊，因此選用旋風除塵器作為預收塵。加工內外螺紋的碳棒，粉塵粒徑大多在20微米以下，旋風除塵器無法收集全部粉塵，粉塵濃度> 15 g/m，應選用袋式除塵器進行二次除塵。采用該除塵設施后，加工車間的環境得到了很大改變，有效解決了加工車間的粉塵污染。
隨著灰塵的堆積，袋子表面的灰塵不斷增加。當密度達到相應水平時，會對設備造成相應的運行阻力。此時，控制系統中的PLC會向除塵設備發出信號，開始進入除塵程序。首先，通過切換氣缸和離線閥來關閉除塵設備中的一個室。關閉后，該室將沒有氣流，脈沖閥將開始除塵。除塵程序完成后，袋子上的灰塵會剝落，落入。當袋的初始阻力恢復后，系統會再次打開離線閥，再次開始過濾，程序會關閉下一個室，開始除塵，以此類推，直到整個除塵設備的除塵完成。
炭素行業通常以焦炭為原料，以煤焦油瀝青為粘結劑，原料配制混合；配料、壓制、烘烤等工藝在工廠加工各種碳素產品。生產粉塵從每一個生產過程中逸出，特別是在瀝青熔化、捏合、壓制和焙燒過程中，會產生大量的瀝青煙（氣）、煙塵、SO2和氟化物等污染物。瀝青煙氣是炭素和鋁加工行業排放的主要大氣污染物，因此有必要安裝環保設備，防止環境污染。
碳素廠布袋除塵器的生產工藝：
外購原料焦炭細末經過雙層筒形篩進行篩分，去除粗大焦炭顆粒；通過晾曬或焙燒爐烘干水分；在原料粉碎車間，由球磨機將原料粉碎成粉末狀（粒徑通常<0.04mm）；經過配料計算出炭素物料與熔化液體瀝青的配比，按比例混合在一起，在混捏機內攪拌、混合，制成塑性糊料；混合好的糊料由立式液壓機壓制成炭素生坯塊；炭素生坯塊在焙燒爐內焙燒相應時間后，成為炭素產品。焙燒爐產生的瀝青煙氣等污染物經地下煙道匯集后由35m高的煙囪排放。
碳素廠除塵器技術特點：
一、濾袋結構特別、耐濕性好，分室換袋，維護管理方便。除塵效率很高，一般都可以達到99.9%，可捕集粒徑大于0.3微米的細小粉塵顆粒，能滿足嚴格的環保要求。
二、可自動、手動控制，操作簡便。隨著濾袋織造物表面附著粉塵層的增厚，收塵器阻力隨即上升，需進行清灰，利用吹入濾袋內的反向氣流進行清灰。采用PLC可編程控制器，定時或定阻自動噴灰清灰，實行自動化運行，耗氣量少，清灰全，且性能穩定。
三、機體結構緊湊，布局合理，與其他處理相同風量的收塵器相比，占地面積小，過濾面積大。碳素廠除塵器采用布袋除塵技術，其運行安全可靠、故障率低、易于操作及檢測。本體采用特殊防腐處理，耐酸堿，運用壽命長達10年以上。
四、運動部件少，密封性能好，分室清灰，連續性工作。分室反吹清灰，效果好。濾袋結構特殊，耐腐、耐濕性好，分室換袋，維護管理方便。我們可根據用戶需求，設計不同的結構組合，達到較好的除塵效果。
五、碳素廠脈沖袋式除塵器結合了脈沖噴吹和分室反吹等除塵器的優點，克服分室反吹時動能強度不夠、脈沖噴吹過濾與清灰同時進行的缺點。由于采用高能清灰和分式結構離線清灰，具有捕集粉塵量大、速度快、周期短等優點，使除塵設備的適應性更靈活，除塵濾袋的使用年限增加，提升了除塵效率。
六、采用了氣流二次分配方法，讓含塵氣流通過導流管、進風分配系統進入過濾區，確保了單元進風的均勻，以提高過濾面積利用率及濾料使用壽命。
七、具有較高的可靠性和性價比，主要應用于化肥、焦化、城市煤氣、冶金、建材、碳素、等行業的空氣除塵中。
八、性能可靠、穩定，設備的維護與保養也簡單方便。碳素廠采用袋式除塵技術不但是為了凈化車間生產環境，更重要的是能提高材料的回收利用率。
華康環保生產的
碳素廠除塵器具有除塵、操作簡便、運行穩定、保養維護方便。
碳素廠布袋除塵器主要技術指標：除塵器截面：10-30平方米；處理煙氣量：2-10萬標立方米/小時；煙氣溫度：150℃-250℃；高壓供電等級：72-80KV 400mA-600mA：凈化后的焦油濃度：陰極焙燒爐≤37mg/Nm3，陽極焙燒爐均值達到12.3mg/Nm3，低于 標準50mg /Nm3，除塵效率≥。
